西藏钢结构大型铸钢件 现货供应

建筑用大型铸钢件焊接工程质量控制

在大型钢结构建筑结构中，铸钢件应用广泛，以建筑节点为例，钢铸件的使用具有显著的优越性，其可自由铸造成各种形状，自由度大，适应多方向传力，可有效改善节点应力分布，也避免出现焊缝重叠的问题，减小焊接残余应力，保证钢结构的整体可靠性。文章首先分析了建筑工程中铸钢件的应用，其后具体探讨了建筑用大型铸钢件焊接工程质量控制，最后就工程案例展开了详细论述，以为其他工程提供一定的参考。

铸钢件；铸钢节点；质量控制

1．引言

工程用铸钢件包括厚壁铸钢管、铸钢支座以及各种铸钢节点，为了保证建筑结构质量，必须要在设计、选材、铸造、加工及安装整个过程中均把好质量关，尤其是铸钢件焊接难度较大， 需充分考虑变形控制与焊接应力释放等问题。基于此，文章主要围绕焊接工程质量控制这一要点展开具体分析。

2．建筑工程中铸钢件的应用

现阶段，我国建筑钢结构行业发展迅猛，如：近年来昆明新国际机场、夙凰卫视国际传媒中心、广州火车南站的兴建，钢结构跨度愈来愈大，其节点处连接肢杆数量众多、受力复杂、荷载大，常规节点连接方式（相贯管节点、空心球节点、板式节点、铰接节点等）已经无法满足工程需求。在此背景下，铸钢节点和其他铸钢件逐渐被用于代替结构中连接节点，适用于交汇数量多、交角小、制作复杂、受力要求 以及难以焊接的节点位置， 真正展现钢结构的“精确美”，目前铸钢节点在大型场馆、火车站雨篷、商场共享空间等应用均十分广泛。

根据铸钢件的实际应用情况分析，可将其优缺点归纳如下：

（1）优点：节点处美观；减小节点处焊接应力；节点传力更加明确；（2）缺点：铸钢件的可焊性相对技术性高；对焊接变形要求高。由此显示，在钢结构建筑施工中，必须重视铸钢件焊接问题，加强全过程的质量控制，由此保证整个结构的安全可靠。

3．建筑用大型铸钢件焊接工程质量控制

建筑用大型铸钢件焊接工艺流程为“组装—清理—焊接—检测—补焊”，现主要就各个步骤的质量控制要点进行分析：

（1）组装质量控制要点：在组装前，做好铸钢件的检查工作，包括尺寸、数量、加工精度等等，要求均与图纸、工艺要点等相符；完成组装工作后，也需做好自检、互检，确认无误后交由专检人员验收，一旦发现问题及时报告处理。（2）清理质量控制要点：清除焊钢板表面吸附水分；清除焊接接头铁锈、油漆等杂物； 清除焊接边缘、坡口表面氧化皮、铁锈、油脂等。（3）焊接质量控制要点：控制焊接环境，包括防风控制、相对湿度控制，要求焊接作业区风速＞2m/s，需搭设防风棚，作业区相对湿度控制在80%以内；钢柱两端铸钢件安装时，先完成下端铸钢件焊接，并根据实际焊接收缩量调整另一端铸钢件尺寸；焊接后，通过加热、保温、超声冲击的方式，减小焊接残余应力；对铸件、焊口展开检测工作，为质量控制提供可靠依据：1.焊口100%无损检测；2.铸件探伤：依据《铸钢件超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》（GB/ T7233.1-2009）[1]，进行超声波100%检测；变界面、有疑问位置严禁采用超声波探伤，可采用磁粉表面探伤、渗透法探伤，质量等级 II级。（4）补焊质量控制要点：要求补焊不得影响构件机械性能， 满足探伤要求，做好补焊记录工作。

4．实例分析

工程概况

本工程由体操馆、综合馆及历史博物馆等组成，体操馆、综合馆钢结构由斜钢管柱、直钢管柱、环行桁架、拱行桁架组成， 体操馆边端位置设置有长度约25m的悬挑结构，综合馆屋盖为钢结构空间结构网架；历史博物馆位于体操馆和综合馆间，分为展览厅和展览馆，展览厅内设有核心筒钢结构，布置10根箱型钢柱，钢柱间钢梁连接，展览厅外围四周设4道钢桁架，钢桁架布置于钢柱上；展览馆呈半球形，最高点位置高度为18m。本工程钢材总量约1.1万t，材质Q345B，钢板最厚100mm。钢板采用焊接  H型钢、钢管、箱形梁等，厚度＜40mm的钢板占80%以上。

施工工艺流程

本工程钢结构施工工艺流程如下：首先是钢构件进场、预埋件安装、起重设备进场，若全部检验合格，则准备工作就绪，开始正式进行钢结构的安装。通过板材和管材对焊接试验、钢管节点拼焊试验、箱形梁节点拼焊试验、箱形桁架节点试验、管桁架节点试验，进行焊接工艺评定，然后进行焊接、高强螺栓施工， 若验收不合格则责成承包商整改，若合格则进行钢结构的涂装， 若涂装不合格则责成承包商整改，合格则开始进行金属屋面板安装，验收合格后进入下道工序。

铸钢节点、铸钢件质量控制

铸钢节点的施工要求、表面质量、允许误差、无损检测、内部缺陷翻修等均应符合《铸钢节点应用技术规程》

文章以实际工程为例，对水下钻孔整体性爆破技术的施工特点以及施工难点进行了全面的分析，并提出具体的整改方案，工程施工后满足了施工要求，可为类似工程提供参考。

爆破施工；跟踪监测；水下爆破管理

1．工程概况

昌江特大桥需跨过昌江河道，还需跨越水塘、水泥路。全长1068.79m，主桥桥址位于Ⅴ级通航河道，双向均可通航。昌江河道的水流量变化较大，因为受到降水补给的影响，经过勘察发现，常水位的标高为22.1m，河道具体的水深为10m，近年来， 经过考察发现，如果遭遇洪水，常水位标高达到32.75m。

桥梁的桥墩主要有3个，具体的标高为：1#墩桩顶标高： 16.797m，2#墩桩顶标高：9.697m，3#墩桩顶标高：14.597m， 建设的位置均处于昌江河道中，桥墩的形状经过设计均为圆形墩，承台的尺寸为12.4×14.5m×4m，形状为八角承台；承台的 建设均需嵌入岩石。在施工的过程中，需应用到钻孔桩基础。桥台建筑均选择空心桥台，墩柱所应用的为圆端形，通过对跨度和地质条件的分析，桩径分别为φ1m、φ1.25m、φ2m。

2．总体施工方案策划

施工前，对桥址条件进行了仔细的调研，然后确定使用水下钻孔爆破施工方法进行施工，施工设备选择型号为YQ100A的潜孔钻。

（1）钻孔方法的确定。在进行钻孔时，应用的设备为100型 潜孔冲击钻，具体的施工方法为：精确定位钻孔平台，为了确保平台在作业时不会发生移动，将绞锚机上的钢丝进行收紧处理， 并收紧的钢丝；凭借套管压至岩层表面，然后进行钻头的下放， 将岩石进行打碎，最后，将高压水泵和主钻杆进行连接，清除孔内石渣，就得到了钻孔[1]。（2）确定炸药放置方法。通过对实际 的地质情况进行分析，确定使用的炸药具体为乳胶炸药，其参数具体为:孔径的长度为70mm，孔径的长度为400mm，炸药的重量2008）的要求[2]。（1）当铸钢节点存在内部缺陷（如气孔、缩孔、裂纹等），若是缺陷深度＜20%铸件壁厚（＜25mm），缺陷面积＜65cm2，可焊接修补；若是超过上述尺寸，则必须经设计同意编写详细的焊接修补方案后才能进行焊接修补；当出现下列情形之一时，铸钢节点为报废件，不允许修补：1.铸造裂纹深度＞70%铸件壁厚；2.二次返修后达不到指标要求[3-4]。（2）超声波探伤时铸钢节点与其他构件连接的部位，系指焊接坡口向外延伸150mm区域，以及耳板上销轴连接孔四周150mm区域，需要进行100%超声波探伤检测，其他位置若是具备超声波探伤条件，也作100%超声波检测。超声波检测应按照《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》（GB/T7233.1-2009）。（3）铸钢 及合金零部件的要求。①铸钢零部件在热处理及粗加工后应进行100%的超声波探伤检验，并达到GB/T7233规定的二级以上，必 要时还应补做渗透或磁粉探伤，合格后方可出厂。②尺寸偏差不应大于《铸钢节点应用技术规程》（CECS235-2008）报批稿的要求。③铸钢材质：采用调质或参稀土元素并正火处理。室温冲击功＞50J，伸长率＞22%，σ0.2≥300Mpa，并具有良好的焊接 性能[5]。

综述，铸钢件在各行各业中均得到了广泛应用，其具有重量限制小、原料利用范围广等诸多特点。在建筑用大型铸钢件施工中， 焊接作为一项重要工序，必须做好质量控制，规范开展组装、清理、焊接、检测、补焊工作，保证铸钢件施工质量满足规范要求， 确保整个钢结构安全、可靠，打造真正的优质精品工程.